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ESTRATEGIAS DE REPUESTOS

ESTRATEGIAS DE REPUESTOS

Este curso lo hemos realizado, con sucesivas mejoras incorporadas a lo largo del tiempo en las siguientes empresas e instituciones:
• Monsanto, 1996/97/98
• Boehringer Mannheim Argentina, 1997
• Siderar, 1999
• Cervepar (Paraguay), 2000
• TAMSA (Tubos de Acero de México), 2000
• IDEA, varios eventos entre 2001 y 2011 (cursos abiertos)
• Corporación Venezolana de Guayana, 2002
• EG3 (Refinería Bahía Blanca – hoy Petrobras), 2002
• Repsol YPF (Loma la Lata), 2002
• Solex Soluciones Expertas S.A. (Chile) varios eventos entre 2003 y 2007 (cursos abiertos)
• Compañía Siderúrgica Huachipato (Aceros del Pacífico -Chile), 2004
• Gas Atacama (Chile), 2005
• Cia Minera Falconbridge Lomas Bayas (Chile), 2005
• CMPC Celulosa S.A. (Chile), 2005
• Aluar Semielaborados, 2005
• Pla, 2008
• Aceitera General Deheza, 2011
• Monsanto, 2011
• Bunge (Campana), 2011
• Eso (European Southern Observatory), 2011
• Bunge (Campana), 2013
• Catalent, 2014
• Sanofi Pasteur, 2016
• Aluar Semielaborados, 2019
• Aluar Elaborados, 2022

• A responsables de la definición que qué repuestos deben almacenarse y en qué cantidad (básicamente, gente de Mantenimiento, Compras y Almacenes)
• El nivel requerido es técnico o universitario.
• Aplicable a todo tipo de industria.

  • Afianzar los criterios de decisión sobre la conveniencia o no de almacenar determinados repuestos y sobre las cantidades necesarias, de acuerdo a la lógica de costo beneficio en un marco probabilístico.
  • Incluye la entrega, a los participantes, de Software Excel para el cálculo de parámetros de repuestos de Alta y de Baja Rotación.
  • Exposición oral con presentación PowerPoint
  • Análisis de casos reales
  • Realización de ejercicios individuales
  • Realización de ejercicios grupales
  • Se analizan y resuelven casos, importantes y frecuentes de decisión, en ambientes industriales y de servicios.

La metodología EDR surge de la necesidad de las empresas de ejercer un control objetivo sobre los inventarios de repuestos.
Dado que la política de repuestos tiene un fuerte impacto sobre la mantenibilidad de los equipos y que ésta, junto con la confiabilidad, determinan el nivel de disponibilidad de una planta, la elaboración de estrategias en esta área es de importancia ineludible en la protección del flujo productivo y en el control de gastos.
EDR permite definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto a partir de sus variables y atributos y las de su contexto de operación.
Obliga al usuario a pensar en las características del repuesto y su entorno de trabajo.
Establece un lenguaje común para los sectores que intervienen en decisiones de stock – personal de Mantenimiento, Almacenes y Compras – que son respaldadas por un cálculo basado en la relación costo-beneficio, que queda documentado, junto con los datos que se usaron para el mismo.

Módulo 1 Introducción
Módulo 2 Parámetros de stock en ítems de alta rotación
Módulo 3 Stock de seguridad en ítems de alta rotación
Módulo 4 Lotes de Reposición en ítems de alta rotación
Módulo 5 Punto de Pedido en ítems de alta rotación
Módulo 6 Definición de parámetros de stock en ítems de alta rotación
Módulo 7 Ítems de baja rotación
Módulo 8 Identificación de Repuestos Críticos
Módulo 9 Stock de Repuestos Críticos
Módulo 10 ¿Cómo ordenamos el análisis?
Módulo 11 Indicadores de Gestión de Stocks

Total: 12 horas. Presencial o a distancia, siempre en vivo, no es pregrabado. Interacción permanente entre los participantes y el Instructor. 70% práctica y 30% teoría.

Si desea una cotización para su empresa indíquenos, por favor:

  1. La cantidad de personas a capacitar.
  2. Si prefieren presencial o a distancia (indicando localidad).

iuso@maconsultora.com

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-Alta y Baja rotación. Incluye planillas de cálculo elaboradas con un modelo estadístico para definir qué cantidad almacenar de cada ítem, 18 horas a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-

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-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico. 9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-

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-¿Qué almacenar, en que cantidad y porqué? –
Establece un lenguaje común para los sectores que intervienen en decisiones de stock. Incluye software de decisión. Capacitación, certificación y apoyo en la implementación. 18 horas a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-

Identificación y Gestión de Repuestos Críticos
-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico.
9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-

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RTI – Retorno del Tiempo Invertido
-Un modo profesional y sistemático de priorizar tareas en medio del torbellino cotidiano.
El método RTI fija pautas claras y convincentes, no solo para nuestro propio control de las tareas y proyectos pendientes, sino también para el consenso con nuestros pares, clientes o jefes, sobre la manera de manejar y priorizar, día a día, las tareas propias y del grupo.-

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