CURSO “MÉTODO SMED”
SMED es una herramienta orientada a reducir los tiempos de preparación de máquinas y líneas de producción para los cambios de producto.
Surge de la necesidad de flexibilizar las plantas productivas, reduciendo los tiempos efectivos de fabricación y los inventarios en proceso para obtener ventajas competitivas.
No se trata de pequeñas mejoras. La aplicación de SMED en las líneas de producción provoca reducciones de tiempo que van desde unas cuantas horas a unos pocos minutos. Lo interesante es que esto se logra con inversiones casi nulas, por la simple aplicación de unos pocos principios básicos surgidos del sentido común. Cualquier persona, de cualquier nivel puede entender y adoptar estos principios básicos, provocando mejoras de gran envergadura para la empresa.
Se verá en este seminario la justificación de la aplicación del método en determinados contextos, los principios básicos, su desarrollo, ejercicios apropiados y ejemplos que ilustran los modos concretos de implementación.
Transmitir a los participantes los conceptos básicos de la técnica, originada en Japón, para reducir drásticamente los tiempos de cambio de producto.
• Significado y origen del método SMED
• Campo de aplicación.
• Productividad y disponibilidad.
• Tamaño de lote.
• Cumplimiento de plazos de entrega.
• Conceptos de Just in Time, Lean Manufacturing y Teoría de Restricciones.
• Lead time y touch time.
• Tiempos de cola, de set-up, de corrida y de movida.
• Reducción del lead time.
• Flujograma.
• Diagrama Gantt.
• Camino crítico.
• Cadena crítica.
• Buffers de tiempo.
• Actividades de cambio interno (ACI).
• Actividades de cambio externo (ACE).
• Conversión de ACI en ACE.
• Mejora de las ACI.
• Estandarización de funciones.
• Sub-ensambles.
• Paralelización de operaciones.
• Dispositivos de cambio rápido.
• Eliminación de ajustes.
• Utilización de recursos humanos.
• El problema de la multitarea.
• Limitaciones de uso.
• Operaciones de apertura.
• Control de buffers.
• Priorización de órdenes de trabajo.
• Campo de aplicación extendido.
Total: 8 horas. Presencial o a distancia, siempre en vivo, no es pregrabado. Interacción permanente entre los participantes y el Instructor. 70% práctica y 30% teoría.
Si desea una cotización para su empresa indíquenos, por favor:
- La cantidad de personas a capacitar.
- Si prefieren presencial o a distancia (indicando localidad).
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Lean Six Sigma -Básico, Green Belt y Black Belt.-
Lean Service -Para operaciones de Servicios-
Teoría de Restricciones -Orientado a procesos productivos.-
Kaizen -Mejora Continua. Qué mejorar. Qué herramientas utilizar. Cómo planificar y controlar el proceso de mejora.-
AMFE – Análisis de Modos de Falla y sus Efectos
Conducción de Grupos de Calidad y de Mejora Continua
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Gestión de Manufactura con Lean Manufacturing -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Gestión de Manufactura con Teoría de Restricciones -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
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Método SMED -Drástica reducción en tiempos de cambios de producto.Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
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-Alta y Baja rotación. Incluye planillas de cálculo elaboradas con un modelo estadístico para definir qué cantidad almacenar de cada ítem, 18 horas a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
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-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
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-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
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-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico. 9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
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-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
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Estrategias de Repuestos
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Identificación y Gestión de Repuestos Críticos
-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico.
9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
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