M.A. Consultora Soluciones Inteligentes

CURSO LEAN MANUFACTURING

CURSO LEAN MANUFACTURING

  • Conducción del curso “Lean Manufacturing” de 16 horas.
  • Versión electrónica imprimible de todo el material a exhibir  durante el curso.
  • Plantillas Excel para la  aplicación de la modalidad Lean de  Programación y Control de
    Producción (uso efectivo o como simulador).
  • Plantillas Excel de Carga Planeada.

La protección del flujo es el objetivo fundamental de Lean Manufacturing.

Desde esa perspectiva, toda acción, decisión, política, estructura organizativa, procedimiento
formal o informal u obstáculo material que derive en bloqueo de flujo, es motivo de análisis
crítico para la gestión.

En el curso se verá de qué manera el enfoque Lean permite liberar capacidad productiva, reducir
lead times y elevar los niveles de cumplimiento.

Se exponen los conflictos básicos de cualquier entorno de producción, analizando sus causas
medulares. Se muestra de qué manera esas causas medulares, más allá de la variabilidad existente en cualquier proceso, están enraizadas en la manera de gestionar, que acentúa el impacto de esa variabilidad.

Se demuestra que es posible tener un control genuino sobre el sistema productivo, dentro de la
complejidad aparente dada por la multiplicidad de productos, la incertidumbre de la demanda y la
variabilidad en la disponibilidad de recursos.

El método es aplicable, independientemente del software que utilice la empresa y de su nivel de
sofisticación. Resuelve en forma sistemática el conflicto entre el flujo y la eficiencia:

  • ¿Con qué frecuencia programamos?
  • ¿Qué tamaños de lote manejamos?
  • ¿Priorizamos lotes para unificar set-ups o para reducir lead times?
  • ¿Programamos estrictamente todos los recursos con fechas de inicio y de fin?
  • ¿Balanceamos capacidades para dar máxima utilización a los recursos o las des-balanceamos para elevar los niveles de cumplimiento?
  • ¿Con qué criterio determinamos los niveles de inventario de materias primas e insumos?
  • ¿Cómo gestionamos el abastecimiento?
  • ¿Con qué indicadores medimos cada etapa del proceso?
  • En general: ¿Qué impacto tiene en la empresa cada una de las decisiones que tomamos en la
    planta?
16 horas
  • Conducción del curso “Lean Manufacturing” de 16 horas.
  • Versión electrónica imprimible de todo el material a exhibir  durante el curso.
  • Plantillas Excel para la  aplicación de la modalidad Lean de  Programación y Control de
    Producción (uso efectivo o como simulador).
  • Plantillas Excel de Carga Planeada.

La protección del flujo es el objetivo fundamental de Lean Manufacturing.

Desde esa perspectiva, toda acción, decisión, política, estructura organizativa, procedimiento
formal o informal u obstáculo material que derive en bloqueo de flujo, es motivo de análisis
crítico para la gestión.

En el curso se verá de qué manera el enfoque Lean permite liberar capacidad productiva, reducir
lead times y elevar los niveles de cumplimiento.

Se exponen los conflictos básicos de cualquier entorno de producción, analizando sus causas
medulares. Se muestra de qué manera esas causas medulares, más allá de la variabilidad existente en cualquier proceso, están enraizadas en la manera de gestionar, que acentúa el impacto de esa variabilidad.

Se demuestra que es posible tener un control genuino sobre el sistema productivo, dentro de la
complejidad aparente dada por la multiplicidad de productos, la incertidumbre de la demanda y la
variabilidad en la disponibilidad de recursos.

El método es aplicable, independientemente del software que utilice la empresa y de su nivel de
sofisticación. Resuelve en forma sistemática el conflicto entre el flujo y la eficiencia:

  • ¿Con qué frecuencia programamos?
  • ¿Qué tamaños de lote manejamos?
  • ¿Priorizamos lotes para unificar set-ups o para reducir lead times?
  • ¿Programamos estrictamente todos los recursos con fechas de inicio y de fin?
  • ¿Balanceamos capacidades para dar máxima utilización a los recursos o las des-balanceamos para elevar los niveles de cumplimiento?
  • ¿Con qué criterio determinamos los niveles de inventario de materias primas e insumos?
  • ¿Cómo gestionamos el abastecimiento?
  • ¿Con qué indicadores medimos cada etapa del proceso?
  • En general: ¿Qué impacto tiene en la empresa cada una de las decisiones que tomamos en la
    planta?

Módulo 1. El enfoque Lean

Módulo 2. ¿Dónde está el desperdicio?

Módulo 3. Indicadores económicos de explotación

Módulo 4. El proceso de focalización

Módulo 5. Estrategias de tercerización

Módulo 6. Productividad

Módulo 7. ¿Balanceo de capacidad o de flujo?

Módulo 8. Protección del flujo

Módulo 9. Capacidad y Nivel de Servicio

Módulo 10. Enfoque de proceso

Módulo 11. Desperdicios y Lead Time

Módulo 12. Flujo vs. Eficiencia

Módulo 13. Tiempos de set-up

Módulo 14. Valor del inventario

Módulo 15. Sistema Push

Módulo 16. Sistema Pull

Módulo 17. Analogías con una tropa

Módulo 18. Método DBR de programación y control

Módulo 19. Método DBR contra pedido

Módulo 20. Método DBR contra stock

Módulo 21. Control del flujo

Módulo 22. Indicadores orientados al flujo

 

16 horas
  • Conducción del curso “Lean Manufacturing” de 16 horas.
  • Versión electrónica imprimible de todo el material a exhibir  durante el curso.
  • Plantillas Excel para la  aplicación de la modalidad Lean de  Programación y Control de
    Producción (uso efectivo o como simulador).
  • Plantillas Excel de Carga Planeada.

La protección del flujo es el objetivo fundamental de Lean Manufacturing.

Desde esa perspectiva, toda acción, decisión, política, estructura organizativa, procedimiento
formal o informal u obstáculo material que derive en bloqueo de flujo, es motivo de análisis
crítico para la gestión.

En el curso se verá de qué manera el enfoque Lean permite liberar capacidad productiva, reducir
lead times y elevar los niveles de cumplimiento.

Se exponen los conflictos básicos de cualquier entorno de producción, analizando sus causas
medulares. Se muestra de qué manera esas causas medulares, más allá de la variabilidad existente en cualquier proceso, están enraizadas en la manera de gestionar, que acentúa el impacto de esa variabilidad.

Se demuestra que es posible tener un control genuino sobre el sistema productivo, dentro de la
complejidad aparente dada por la multiplicidad de productos, la incertidumbre de la demanda y la
variabilidad en la disponibilidad de recursos.

El método es aplicable, independientemente del software que utilice la empresa y de su nivel de
sofisticación. Resuelve en forma sistemática el conflicto entre el flujo y la eficiencia:

  • ¿Con qué frecuencia programamos?
  • ¿Qué tamaños de lote manejamos?
  • ¿Priorizamos lotes para unificar set-ups o para reducir lead times?
  • ¿Programamos estrictamente todos los recursos con fechas de inicio y de fin?
  • ¿Balanceamos capacidades para dar máxima utilización a los recursos o las des-balanceamos para elevar los niveles de cumplimiento?
  • ¿Con qué criterio determinamos los niveles de inventario de materias primas e insumos?
  • ¿Cómo gestionamos el abastecimiento?
  • ¿Con qué indicadores medimos cada etapa del proceso?
  • En general: ¿Qué impacto tiene en la empresa cada una de las decisiones que tomamos en la
    planta?

•El enfoque Lean
•¿Dónde está el desperdicio?
•Indicadores económicos de explotación
•El proceso de focalización
•Estrategias de tercerización
•Productividad
•¿Balanceo de capacidad o de flujo?
•Protección del flujo
•Capacidad y Nivel de Servicio


16 horas
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Teoría de Restricciones -Orientado a procesos productivos.-

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AMFE – Análisis de Modos de Falla y sus Efectos

Costos Industriales

Indicadores de Gestión

Conducción de Grupos de Calidad y de Mejora Continua

TRIZ Resolución problemas de inventiva-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-

Gestión de Manufactura con Lean Manufacturing -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-

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Indicadores de Gestión orientados a Producción -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-

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Metodología 5 S -Ambientes de trabajo seguros, limpios y agradables y mecanismos de control para sostenerlos en el tiempo..-

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RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
-Abundantes ejercicios. Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-

Estrategias de Repuestos​
-Alta y Baja rotación. Incluye planillas de cálculo elaboradas con un modelo estadístico para definir qué cantidad almacenar de cada ítem, 18 horas a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-

TPM – Mantenimiento Productivo Total
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-

RCA – Análisis de Causa Raíz
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-

Identificación y Gestión de Repuestos Críticos
-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico. 9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-

AMFE – Análisis de Modos de Falla y sus Efectos
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-

Auditoría de Mantenimiento​
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-

Gestión estratégica del Mantenimiento​
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-

Comprensión de la ISO 55.000
-y su impacto decisivo en la Gestión de Activos.-

Gestión de la Cadena de Suministro
-Modelos dinámicos de Reposición
Basados en el marco conceptual de Lean Management y Teoría de las Restricciones
Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-

Estrategias de Repuestos
-¿Qué almacenar, en que cantidad y porqué? –
Establece un lenguaje común para los sectores que intervienen en decisiones de stock. Incluye software de decisión. Capacitación, certificación y apoyo en la implementación. 18 horas a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-

Identificación y Gestión de Repuestos Críticos
-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico.
9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-

Gestión de Proyectos-Método Cadena Crítica – CCPM (Critical Chain Project Management). Capacitación, certificación y apoyo en la implementación Pared de montaña-

Curso relacionado: «RTI – Retorno del Tiempo Invertido»-Priorización de proyectos y tareas-

RTI – Retorno del Tiempo Invertido
-Un modo profesional y sistemático de priorizar tareas en medio del torbellino cotidiano.
El método RTI fija pautas claras y convincentes, no solo para nuestro propio control de las tareas y proyectos pendientes, sino también para el consenso con nuestros pares, clientes o jefes, sobre la manera de manejar y priorizar, día a día, las tareas propias y del grupo.-

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