CURSO “AMFE – ANÁLISIS DE MODOS DE FALLA Y SUS EFECTOS”
El método AMFE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos) fue creado por la NASA en los años 50 para dar máxima Confiabilidad a sus programas espaciales.
Más adelante lo adopta la empresa Ford en la mejora de Diseños y luego en la mejora de sus Procesos. Finalmente es adoptado, con distintas variantes, por muchas empresas líderes en el mundo.
El concepto de falla que utiliza el AMFE es amplio, e incluye, entre otros:
• Fallas de máquinas y equipos
• Fallas de servicios
• Errores de personas
• Fallas de transportes internos y externos
• Fallas de calidad o cantidad de materias primas, insumos, repuestos
• Fallas y errores de diseño y desarrollo
• Errores en las preparaciones previas a un proceso
• Fallas y errores durante las operaciones
• Errores o confusión en los mensajes
• Errores o confusión en las directivas
• Errores o confusión en la documentación
• Errores o confusión en las señales
Las mejoras se monitorean a través de indicadores que se definen dentro del propio grupo, o que vienen siendo llevados por la empresa.
• Objetivo de AMFE
• Descripción general
• Áreas de aplicación
• Modalidad de trabajo
• Diagramas utilizados
• Secuencia de aplicación
• Funciones y Modos de Falla
• Causa y mecanismo de falla
• Causas raíz y causas accionables
• Causas ocultas y fallas múltiples
• Índices de Severidad, Frecuencia, Detección.
• Cálculo de Riesgo
• Niveles de Criticidad
• Acciones correctivas y preventivas
• Planificación del análisis
• Seguimiento.
• Documentación
• Exposición de casos
• Evaluación de resultados
• Planificación de las mejoras
• Aplicación a un caso de la empresa
Total: 8 horas. Presencial o a distancia, siempre en vivo, no es pregrabado. Interacción permanente entre los participantes y el Instructor. 70% práctica y 30% teoría.
Si desea una cotización para su empresa indíquenos, por favor:
- La cantidad de personas a capacitar.
- Si prefieren presencial o a distancia (indicando localidad).
Otros cursos
Lean Six Sigma -Básico, Green Belt y Black Belt.-
Lean Service -Para operaciones de Servicios-
Teoría de Restricciones -Orientado a procesos productivos.-
Kaizen -Mejora Continua. Qué mejorar. Qué herramientas utilizar. Cómo planificar y controlar el proceso de mejora.-
AMFE – Análisis de Modos de Falla y sus Efectos
Conducción de Grupos de Calidad y de Mejora Continua
TRIZ Resolución problemas de inventiva-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Gestión de Manufactura con Lean Manufacturing -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Gestión de Manufactura con Teoría de Restricciones -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Costos Industriales -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Programación y Control de la Producción -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Indicadores de Gestión orientados a Producción -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Método SMED -Drástica reducción en tiempos de cambios de producto.Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Análisis de Métodos, Tiempos y Capacidad de Producción.
Metodología 5 S -Ambientes de trabajo seguros, limpios y agradables y mecanismos de control para sostenerlos en el tiempo..-
HAZOP -Identificar riesgos o debilidades del sistema en forma sistemática y reducir las posibilidades de accidentes, incidentes o problemas operativos.-
RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
-Abundantes ejercicios. Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Estrategias de Repuestos
-Alta y Baja rotación. Incluye planillas de cálculo elaboradas con un modelo estadístico para definir qué cantidad almacenar de cada ítem, 18 horas a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
TPM – Mantenimiento Productivo Total
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
RCA – Análisis de Causa Raíz
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Identificación y Gestión de Repuestos Críticos
-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico. 9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
AMFE – Análisis de Modos de Falla y sus Efectos
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Auditoría de Mantenimiento
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Gestión estratégica del Mantenimiento
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Comprensión de la ISO 55.000
-y su impacto decisivo en la Gestión de Activos.-
Gestión de la Cadena de Suministro
-Modelos dinámicos de Reposición
Basados en el marco conceptual de Lean Management y Teoría de las Restricciones
Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Estrategias de Repuestos
-¿Qué almacenar, en que cantidad y porqué? –
Establece un lenguaje común para los sectores que intervienen en decisiones de stock. Incluye software de decisión. Capacitación, certificación y apoyo en la implementación. 18 horas a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
Identificación y Gestión de Repuestos Críticos
-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico.
9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
Gestión de Proyectos-Método Cadena Crítica – CCPM (Critical Chain Project Management). Capacitación, certificación y apoyo en la implementación Pared de montaña-
Curso relacionado: «RTI – Retorno del Tiempo Invertido»-Priorización de proyectos y tareas-
RTI – Retorno del Tiempo Invertido
-Un modo profesional y sistemático de priorizar tareas en medio del torbellino cotidiano.
El método RTI fija pautas claras y convincentes, no solo para nuestro propio control de las tareas y proyectos pendientes, sino también para el consenso con nuestros pares, clientes o jefes, sobre la manera de manejar y priorizar, día a día, las tareas propias y del grupo.-