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GESTIÓN DE ACTIVOS


M.A.Consultora provee capacitación, asesoramiento y facilitación de grupos de mejora en:

  • RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad)
  • FMEA (Análisis de Modo de Fallas y Efectos)
  • PMO (Optimización del Mantenimiento Planificado)
  • RCA (Análisis de Causa Raíz)
  • TPM (Mantenimiento Productivo Total)

M.A.Consultora, además, realiza auditorías, capacitación y consultoría para las organizaciones que busquen ajustarse a los lineamientos de ISO 55000.

RCM – Mantenimiento Centrado en Confiabilidad y
PMO – Optimización de Programas de Mantenimiento

La Confiabilidad de equipos es uno de los parámetros controlables de mayor impacto económico en las empresas de capital intensivo.
RCM apunta al aumento de Confiabilidad de las Operaciones a través del conocimiento profundo de las relaciones entre los procesos y la gestión de los equipos que los sustentan. Permite que grupos conformados con personal de producción y mantenimiento definan estrategias que luego ellos mismos aplicarán. De ese proceso, resultan planes de mantenimiento racionalmente definidos, con tareas, frecuencias y sectores responsables de ejecutarlos.

La técnica se originó en  la aviación comercial norteamericana (a partir del FMEA – Failure Mode and Effect Analysis – de la industria aero-espacial primero y luego de la Ford Motor Company) y fue adaptada posteriormente a la industria y equipos de tierra en general.

Se rige por la Norma SAE JA 1011, que fija los criterios que una metodología debe cumplir para ser llamada RCM.

En cumplimiento con el punto 5.9 de la norma, se desarrolla el proceso PMO (Optimización del Plan de Mantenimiento), apto para revisar planes de mantenimiento existentes.

Los Grupos de Análisis están integrados por quienes mejor conocen los equipos: gente de Operaciones y de Mantenimiento. Como resultado, se obtienen programas cíclicos de monitoreo, reacondicionamiento, sustitución, búsqueda de fallas ocultas y recomendaciones de rediseño, que deberán ser activados tan pronto como sea posible para obtener, sin demora, los beneficios de su implementación.

La ventaja de que sean grupos de operadores y mantenedores directos reside en dos aspectos:

  • La riqueza de soluciones que se logra con un grupo que analiza una problemática propia.
  • El sentido de propiedad de la idea que se logra y que permite una implementación sin grandes obstáculos: nadie va a buscar el éxito de un programa mejor y con más entusiasmo que quienes han participado activamente en su diseño.

Dado que el análisis  progresa desde las fallas potenciales más críticas hacia las menos críticas,  los mayores resultados se producen desde el principio.
Se obtienen:

  • Programas de mantenimiento focalizados en lo más crítico.
  • Disminución de riesgos en la seguridad de  personas, medio ambiente y activos físicos.
  • Protección e incremento del thruput (velocidad con que la empresa genera dinero a través de las ventas).
  • Efectivo aprovechamiento de recursos.
  • Eliminación de tareas cíclicas innecesarias o que pueden introducir riesgos mayores (desestabilización de sistema estables).

Para profundizar en este y otros temas de Mantenimiento, recomendamos el libro: Manual de Mantenimiento - Ingeniería, Gestión y Organización de Alejandro J. Pistarelli.

RCM como herramienta de capacitación: ver artículo

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